近年來(lái),消費(fèi)者對(duì)食品品質(zhì)與安全越發(fā)重視,對(duì)食品生產(chǎn)企業(yè)的品質(zhì)把控提出了更高的要求。食品生產(chǎn)種類多,產(chǎn)量大,在制造環(huán)節(jié)常受原材料品質(zhì)、生產(chǎn)過(guò)程中的殘次品、食品包裝及缺料少料等因素的影響。傳統(tǒng)的人工檢測(cè)不僅檢測(cè)效率低,容易出現(xiàn)誤檢、漏檢的情況,更會(huì)帶來(lái)巨大的人工管理成本。企業(yè)迫切需要一種更加高效、準(zhǔn)確的檢測(cè)方法加入替代傳統(tǒng)人工檢測(cè)。
作為一家專業(yè)的機(jī)器視覺(jué)成像解決方案供應(yīng)商,東莞創(chuàng)視自動(dòng)化科技有限公司針對(duì)食品行業(yè)缺陷檢測(cè)需求,推出食品缺陷檢測(cè)成像方案。利用機(jī)器視覺(jué)技術(shù),進(jìn)行圖像采集,完成產(chǎn)品缺陷檢測(cè)、外觀瑕疵檢測(cè)以及產(chǎn)品有無(wú)檢測(cè)等。下面以方便面質(zhì)量檢測(cè)為例對(duì)成像方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
案例一:方便面包裝薄膜瑕疵檢測(cè)
針對(duì)方便面表面塑料包裝薄膜的瑕疵檢測(cè),其項(xiàng)目難點(diǎn)在于薄膜包裝反光嚴(yán)重,產(chǎn)品表面帶有弧度,而且需要對(duì)待檢產(chǎn)品完成360度環(huán)檢。經(jīng)過(guò)多次打光測(cè)試后,采用開(kāi)孔面光源(型號(hào):CKF-300-W)搭配1000W黑白工業(yè)相機(jī),相機(jī)在光源上方,稍微傾斜進(jìn)行拍攝,完成圖像采集。
當(dāng)產(chǎn)線運(yùn)行時(shí),創(chuàng)視專業(yè)軟件CS-Vison2.0識(shí)別檢測(cè)算法模塊通過(guò)編碼器實(shí)時(shí)采集產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)信息并開(kāi)始檢測(cè)。系統(tǒng)通過(guò)內(nèi)置圖像瑕疵檢測(cè)模塊進(jìn)行處理,由于產(chǎn)品瑕疵部分與正常產(chǎn)品圖像在灰階存在明顯差異。通過(guò)視覺(jué)軟件分析后,能夠快速判定出包裝薄膜中可能出現(xiàn)的破洞、燙傷、褶皺、松垮等瑕疵的類型、大小、位置信息。通過(guò)檢測(cè)系統(tǒng)與自動(dòng)化設(shè)備相結(jié)合,在發(fā)現(xiàn)不良品后發(fā)出預(yù)警并及時(shí)剔除,可以最大程度減少人工干預(yù),確保生產(chǎn)效率。

案例二:方便面面餅外觀缺陷檢測(cè)
該項(xiàng)目需要檢測(cè)方便面面餅表面是否有臟污。同客戶進(jìn)行需求溝通后,了解到合格的面餅表面不能有臟污及油溫過(guò)高導(dǎo)致的顏色加深,并且需要在生產(chǎn)過(guò)程中完成視覺(jué)檢測(cè)。經(jīng)過(guò)測(cè)試判定采用側(cè)面式面光源(型號(hào):CFL-N500-W)+隧道面陣光源(型號(hào):CLD-400300-W)的組合光源拍攝,在照射樣品時(shí)使檢測(cè)面均勻,保證對(duì)比效果。經(jīng)過(guò)圖像處理,圖2產(chǎn)品拍攝清晰,表面無(wú)缺陷判定為合格品,圖3表面黑色焦痕對(duì)周?chē)鷮?duì)比明顯,判定為不合格產(chǎn)品。

案例三:方便面料包有無(wú)檢測(cè)
項(xiàng)目需求為同時(shí)對(duì)同一桶方便面料包中的油包、料包、粉包、蔬菜包判定有無(wú)。判定邏輯相對(duì)簡(jiǎn)單,四個(gè)料包同時(shí)存在為合格品,缺少1個(gè)料包以上為不合格品。項(xiàng)目難點(diǎn)在于四個(gè)料包大小不一,外觀顏色不同,位置不固定,并且料包為塑料包裝,反光嚴(yán)重。
在檢測(cè)過(guò)程中,采用160W彩色相機(jī)搭配側(cè)面式面光源(型號(hào):CFL-NK150-W)的組合。視覺(jué)識(shí)別軟件中加入深度學(xué)習(xí)算法,可以根據(jù)獲取的樣本數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化匯總,面對(duì)圖1、圖2中料包不同位置、不同傾斜角度也能做出準(zhǔn)確判斷。
通過(guò)檢測(cè)設(shè)備與自動(dòng)化設(shè)備相結(jié)合,當(dāng)產(chǎn)品判定為良品時(shí)正常進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序,當(dāng)產(chǎn)品判定為不良品時(shí),根據(jù)視覺(jué)軟件識(shí)別出的缺陷點(diǎn)自動(dòng)返工,在完成料包添加后重新進(jìn)行視覺(jué)檢測(cè)環(huán)節(jié)。整條產(chǎn)線自動(dòng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行,無(wú)需人工干預(yù),提升生產(chǎn)效率,降低人工成本。

案例四:方便面叉子有無(wú)檢測(cè)
面餅顏色統(tǒng)一,大小、形狀、規(guī)格一般很少改動(dòng),上方一般搭配一把塑料叉。此次項(xiàng)目檢測(cè)重點(diǎn)為判斷塑料叉的有無(wú),難點(diǎn)在于塑料叉顏色不統(tǒng)一,位置不固定。工程師經(jīng)過(guò)分析對(duì)比,選擇采用紫外環(huán)光搭配一臺(tái)200W黑白工業(yè)相機(jī),將圖像整體打亮,通過(guò)創(chuàng)視專業(yè)軟件CS-Vison2.0識(shí)別檢測(cè)算法模塊進(jìn)行分析對(duì)比,面餅上方是否搭配塑料叉清晰可見(jiàn),塑料叉不同顏色、不同位置及形態(tài)對(duì)檢測(cè)結(jié)果無(wú)影響。

創(chuàng)視自動(dòng)化食品缺陷檢測(cè)成像方案優(yōu)勢(shì)
創(chuàng)視自動(dòng)化食品缺陷檢測(cè)成像方案基于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù),解決人工檢測(cè)易疲勞、不穩(wěn)定、精度差、效率低的問(wèn)題,提高檢測(cè)精度和檢測(cè)速度,實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè),可廣泛應(yīng)用于各類食品加工企業(yè)。
1、檢測(cè)過(guò)程自動(dòng)化操作,一套檢測(cè)系統(tǒng)可以提升工廠效率:180%.
2、快速檢測(cè),以面餅缺陷檢測(cè)為例,最高檢測(cè)速度:600次/分鐘,同人工目檢相比,單日檢測(cè)速度提升180%,準(zhǔn)確率提升18%,企業(yè)生產(chǎn)成本降低77%。
3、系統(tǒng)穩(wěn)定,可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)作。
4、數(shù)據(jù)集成,檢測(cè)過(guò)程中對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)匯總并生成詳細(xì)檢測(cè)報(bào)告,方便企業(yè)后續(xù)進(jìn)行數(shù)
據(jù)管理和追溯,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化管理。
東莞創(chuàng)視自動(dòng)化科技有限公司
東莞創(chuàng)視自動(dòng)化科技有限公司,自2015年成立以來(lái),一直專注于機(jī)器視覺(jué)軟硬件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售。作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè),創(chuàng)視憑借多年的行業(yè)積累和技術(shù)沉淀,已發(fā)展成為自動(dòng)化光學(xué)領(lǐng)域內(nèi)知名的機(jī)器視覺(jué)解決方案供應(yīng)商。
以機(jī)器視覺(jué)技術(shù)為核心,創(chuàng)視形成了完善的產(chǎn)品線,包括光源、光源控制器、工業(yè)鏡頭、工業(yè)相機(jī)和工業(yè)視覺(jué)軟件等核心產(chǎn)品。憑借核心產(chǎn)品的組合和技術(shù)團(tuán)隊(duì)的支持,我們能夠?yàn)槭称钒b、電子、鋰電、汽車(chē)、半導(dǎo)體等細(xì)分行業(yè)提供各種機(jī)器視覺(jué)解決方案,包括但不限于打光方案、光學(xué)成像解決方案和視覺(jué)集成解決方案,以滿足不同行業(yè)和不同應(yīng)用場(chǎng)景的需求。
未來(lái),創(chuàng)視將緊跟國(guó)家推動(dòng)智能制造的規(guī)劃,秉持“成為最有價(jià)值的自動(dòng)化光學(xué)企業(yè)”的企業(yè)愿景,專注于光學(xué)技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用。我們將不斷創(chuàng)新,提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和專業(yè)的服務(wù),持續(xù)為客戶創(chuàng)造價(jià)值,成為員工和客戶最信賴的視覺(jué)伙伴!同時(shí),我們也致力于推動(dòng)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用,為社會(huì)和行業(yè)的發(fā)展做出積極的貢獻(xiàn)。
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